双级真空挤出机的工作原理与普通挤出机一样吗?
  •   添加时间:2016-6-16 
    双级真空挤出机的工作过程:泥料进入加料口后,首先受到单轴搅拌机的 搅泥刀的破碎、揉练、混合并在锥形泥缸内受到挤压。由于缸筒是锥形的,泥料流通面积逐渐减少,起到密封真空室的作用。泥料被推进真空室时,切割成泥条或泥 片并靠自重落到室底。此时,泥料夹杂的和吸附的气体被真空泵吸出排走。此时,泥料夹杂的和吸附的气体被真空泵吸出排走。经脱气后的松懈泥料又靠螺旋的作 用,被推向前端并逐渐加压。最后在挤压落选的强力作用下,泥料被挤向机头,经机口挤出。

    挤出机处理的泥料既不是刚性体,也不是液体,而是微小固体物料颗粒混合物和一定的水(有时还有一点添加料)所组成的弹塑性体。它的主要固体特征是可塑性, 有一定的形状和体积;它的主要液体特征是有一定的体积,但抵抗变形的能力低,几乎近于流动性。泥料在螺旋挤出机内受到破碎、剪切、混合、输送和挤压作用, 所有这些作用均与泥料的流动有关。

    泥料在螺旋挤出机中的流动可以归纳为四种:

    1输送流动(正向流动)

    泥料沿泥缸体做螺旋式前进运动,它是泥料运动的主流,促进这种运动的螺旋叶面在转动时作用于泥料的轴向分力,其后果使泥料被输送和挤压。

    2.横流

    是泥料在螺旋的周向分力和摩擦力作用下作的反转运动。

    3.高压逆流

    是同正向流动反向的流动。它使由于泥料在做正向流动时,有流动阻力存在而形成压力,在压力梯度的作用下发生的逆流。

    4.漏流

    是沿缸体同螺旋叶片之间的径向间隙的逆流。它也是因压力梯度的存在引起的。

    普通挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。

    动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

    加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

    工作过程

    塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

    在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。

    文章来源:淄博聚腾砖瓦机械制造有限公司  访问商铺     我要打印   IE收藏   放入公文包