百特压力容器封头成形技术介绍
  •   添加时间:2016-8-10 
    压力容器(/)是由多个不同部位组成的,其中封头在设计和制造中非常重要。依据压力容器封头的类型、规格、材质,可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可分瓣成形后再组焊成封头。
    1、压力容器封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性,加热的火焰不宜与工件直接接触。
    2、压力容器铝封头热成型时,加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时,不宜继续热成型。
    3、压力容器钛封头应尽量采用热成形,如成形温度低于300℃,冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形和高温热成形。冷成形的热校温度可为100℃~350℃。热成形温度在600℃以上时,工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500℃~600℃时,由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清楚表面氧化层的裕量。
    4、不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时,可以采用电热炉加热,也可采用燃气炉、燃油路加热,但不应采用焦炭或煤加热炉加热。
    5、对于热成形的压力容器镍及镍合金封头,当采用燃气炉加热时,燃气中的硫含量应低于0.57g平方米;当采用燃油路加热时,燃油中的硫含量应低于0.5%。加热倩影去除工件上所有含硫的油污、润滑剂等。
    近几年,在国内原油市场的发展的带动作用下,金属压力容器作为石油和石油化工设备的子行业,也呈现了增长态势,国内优秀的金属压力容器品牌迅速崛起,逐渐成为金属压力容器行业中的翘楚!
    文章来源:山东百特机械设备有限公司  访问商铺     我要打印   IE收藏   放入公文包